கைத்தறி தயாரிப்பு என்பது வெறும் "ஒரு கிண்ணத்தை அடிப்பதை" விட அதிகம். இது அதிக தோல்வி விகிதத்துடன் கூடிய ஒரு நீண்ட, நுணுக்கமான செயல்முறையாகும், பெரும்பாலும் ஒரு தயாரிப்பாளர் டஜன் கணக்கான அல்லது நூற்றுக்கணக்கான மணிநேரங்களை ஒதுக்க வேண்டியிருக்கும். இந்த செயல்முறையை பின்வரும் முக்கிய நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
நிலை 1: வடிவமைப்பு & பொருள் தேர்வு
விசை வடிவமைப்பு: தொடங்குவதற்கு முன், தயாரிப்பாளர் முதலில் கைப்பிடியின் சாவியை தீர்மானிக்க வேண்டும் (எ.கா., டி குர்ட், சி அரேபியன், முதலியன). இது மைய டிங் குறிப்பின் அடிப்படை சுருதியையும் சுற்றியுள்ள குறிப்புகளின் (டோன் ஃபீல்ட்ஸ்) ஏற்பாடு மற்றும் உறவையும் தீர்மானிக்கிறது.
எஃகு தேர்வு: பிரதான கைப்பைகள் பொதுவாக இரண்டு வகையான எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன:
நைட்ரைடு எஃகு: இது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் மிகவும் மதிக்கப்படும் பொருள். இது மிகவும் கடினமானது மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும், பிரகாசமான, நீடித்த ஒலியை அதிக உச்சரிப்புகளுடன் உருவாக்குகிறது. பிரதிநிதித்துவ பிராண்டுகளில் PANArt (ஹேங்கை உருவாக்கியவர்) அடங்கும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு: வேலை செய்வது எளிதானது, இது பொதுவாக வெப்பமான, மென்மையான தொனியை உருவாக்குகிறது மற்றும் சற்று வேகமாக சிதைவடைகிறது. பல முன்னணி பிராண்டுகளும் துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்துகின்றன.
வெட்டுதல்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பெரிய எஃகு தகடு பிளாஸ்மா-வெட்டு அல்லது லேசர்-வெட்டு வட்ட வடிவ வெற்றிடமாக உள்ளது.
நிலை 2: வடிவமைத்தல்
ஹைட்ராலிக் அழுத்துதல்: தட்டையான வட்ட வடிவ பில்லட் ஒரு அச்சில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு பெரிய ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி சின்னமான "பறக்கும் தட்டு" வடிவத்தில் அழுத்தப்பட்டு, மேல் (டிங்) மற்றும் கீழ் (கு) ஓடுகளின் ஆரம்ப வெளிப்புறங்களை உருவாக்குகிறது.
கையால் சுத்தியல்: இது மிகவும் பாரம்பரியமான மற்றும் கலைநயமிக்க முறையாகும் (PANArt ஆல் பயன்படுத்தப்படுகிறது). கைவினைஞர் முழுமையாக அனுபவம் மற்றும் உணர்வை நம்பியுள்ளார், பில்லட்டை இறுதி குவிமாட வடிவத்தில் சிறிது சிறிதாக சுத்தியல் செய்கிறார். இந்த முறை ஒவ்வொரு கைத்தறிக்கும் அதன் தனித்துவமான தன்மையை அளிக்கிறது.
நிலை 3: டோன் புல அமைப்பு & ஆரம்ப டியூனிங்
டோன் புலங்களைக் குறித்தல்: மேல் ஓட்டின் குவிமாடத்தில், மத்திய டிங் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள 7-8 டோன் புலங்களின் நிலைகள் மற்றும் வடிவங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட டியூனிங்கிற்கு ஏற்ப துல்லியமாகக் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.
சுத்தியல்: பல்வேறு வடிவங்களின் சுத்தியல்கள் மற்றும் மேல் இரும்பைப் பயன்படுத்தி, குறிக்கப்பட்ட பகுதி சுத்தியல் மூலம் உள்தள்ளப்பட்டு, ஆரம்ப சுருதி வரம்பை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு உள்தள்ளலின் ஆழம், வடிவம் மற்றும் வளைவு இறுதி சுருதி மற்றும் டிம்பரை பாதிக்கிறது.
நிலை 4: நன்றாகச் சரிசெய்தல் - மையமானதும் மிகவும் கடினமானதுமான படி
இது உற்பத்தி செயல்முறையின் மிகவும் கடினமான பகுதியாகும், இதற்கு உற்பத்தியாளரின் திறமையும் கவனமும் தேவைப்படுகிறது, அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் அதிக தோல்வி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. திருகுகளை இறுக்குவதன் மூலம் டியூனிங் செய்யப்படுவதில்லை; மாறாக, உலோகத்தின் உள் அழுத்தங்களை மாற்ற சுத்தியல் செய்யப்படுகிறது, இதன் மூலம் அதன் சுருதியை மாற்றுகிறது.
இயல்பாக்குதல்: ஆரம்ப உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு, எஃகு ஓடு சுத்தியல் காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க உள் அழுத்தத்திற்கு உட்படுகிறது, இதனால் அது கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் மாறும். தயாரிப்பாளர் அதை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (தோராயமாக 800-900°C) சூடாக்கி, பின்னர் அழுத்தங்களைக் குறைத்து எஃகை மென்மையாக்க மெதுவாக குளிர்வித்து, அடுத்தடுத்த நுண்ணிய சரிசெய்தலுக்குத் தயார்படுத்துகிறார்.
சுத்தியல் சரிப்படுத்தும்:
தயாரிப்பாளர் ஷெல்லை ஒரு பிரத்யேக ஸ்டாண்டில் பத்திரப்படுத்தி, ஒவ்வொரு ஸ்வரத்தின் ஒலியையும் ஒரு கண்காணிப்பு மைக்ரோஃபோன் மூலம் படம்பிடித்து, ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அதன் அடிப்படை அதிர்வெண் மற்றும் ஓவர்டோன் தொடர்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறார்.
பதிவேட்டில் குறிப்பிட்ட இடங்களில் மிக லேசாகத் தாக்க அவர்கள் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறிய சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.
பதிவேட்டின் மையத்தில் (கிரீடம்) அடிப்பது பொதுவாக பிட்ச்சைக் குறைக்கும்.
பதிவேட்டின் விளிம்பில் (தோள்பட்டை) அடிப்பது பொதுவாக பிட்சை உயர்த்தும்.
இந்த செயல்முறைக்கு ஆயிரக்கணக்கான தொடர்ச்சியான நேர்த்தியான-சரிப்படுத்தும் சுழற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு பதிவேட்டின் அடிப்படை தொனி துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அதன் மேலோட்டங்கள் தூய்மையாகவும், செழுமையாகவும், பதிவேடுகளில் இணக்கமாகவும் எதிரொலிப்பதை உறுதி செய்வதே இதன் குறிக்கோள். ஒரு நல்ல தயாரிப்பாளர் தனிப்பட்ட குறிப்புகளை மட்டுமல்ல, முழு இசைக்கருவியின் ஒலி நிலை மற்றும் அதிர்வுகளையும் இசைக்கிறார்.
நிலை 5: அசெம்பிளி & இறுதி சிகிச்சை
ஒட்டுதல்: மேல் மற்றும் கீழ் ஓடுகள் ஒன்றாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட எபோக்சி பசையைப் பயன்படுத்துகின்றன. பிணைப்பின் முத்திரை மற்றும் வலிமை மிக முக்கியமானது, இது அதிர்வு மற்றும் நீடித்துழைப்பை பாதிக்கிறது.
நைட்ரைடிங் (நைட்ரைடு எஃகு பயன்படுத்தினால்): கூடியிருந்த பான் ஒரு சிறப்பு உலையில் வைக்கப்பட்டு அதிக வெப்பநிலையில் நைட்ரஜன் வாயு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. நைட்ரஜன் அணுக்கள் எஃகு மேற்பரப்பில் ஊடுருவி, மிகவும் கடினமான மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு நைட்ரைடு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இந்த செயல்முறை இறுதியில் பிட்சில் பூட்டப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த தாக்குதலுடன் அரிதாகவே மாறுகிறது. இதனால்தான் நைட்ரைடு எஃகு பான்கள் மிகவும் நிலையானதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்கும்.
முடித்தல்: மேற்பரப்பு அதன் இறுதி தோற்றத்தை அளிக்க சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, மெருகூட்டப்படுகிறது அல்லது பழையதாகிறது.
இறுதி தரக் கட்டுப்பாடு: தொழிற்சாலை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, பான்மேக்கர் கருவியின் சுருதி, தொனி, தோற்றம் மற்றும் உணர்வை இறுதி, முழுமையான ஆய்வு செய்கிறார்.
ரேசன் ஹேண்ட்பான் செய்யும் செயல்முறை:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
